Catatan: Sebelum men-debug proses pemotongan, perlu menyiapkan pemotongan dan debugging yang diperlukan: nozzle, lensa pelindung, pelat, gas (N2, O2), meja kerja bersih, mikroskop.

Bahan	MaterialGmemperdagangkan
Besi tahan karat	SUS304
Baja karbon	Q235B

1-Mempersiapkan pemotongan

1.1Inspeksi kebersihan jalur optik

Periksa langkah-langkah:

Langkah 1: Pastikan serat optik dan kepala pemotongan terhubung dengan baik, dan pipa pendingin air berjalan normal;

Langkah 2: Periksa lensa pelindung di bawah kepala pemotongan untuk memastikan lensa pelindung bersih;

Langkah 3: Nyalakan laser, dan gunakan kertas putih untuk menjauhkan nosel kepala pemotongan (sekitar 200~300mm jauhnya) untuk memeriksa titik lampu merah untuk memastikan bahwa lampu merah tidak memiliki bintik hitam dan tidak ada kelainan;

Langkah 4: Jika tidak ada kelainan pada pemeriksaan lensa pelindung dan pemeriksaan lampu merah di atas, lanjutkan ke tautan persiapan berikutnya.

1.2Sesuaikan laser agar berada di tengah nosel

Kondisi Uji：

Metode pencahayaan	titik cahaya
Nosel	nozel 1.2mm
Parameter uji	Power: 1500W、Frequency: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Shot time: 100ms

Metode pengujian:

Langkah 1: Sesuaikan posisi fokus kepala pemotongan ke skala 0mm;

Langkah 2: Tempelkan selotip pada nosel, arahkan lampu, sesuaikan sekrup kepala pemotongan secara manual sehingga titik laser berada di tengah nosel.

1.3Tes posisi fokus laser

Kondisi Uji：

Metode pencahayaan	titik cahaya
Nosel	nozel 1.2mm
Parameter uji	Power: 1500W、Frequency: 5000Hz、Duty cycle: 50%、Shot time: 100ms

Metode pengujian:

Langkah 1: Tempelkan kertas bertekstur pada nosel;

Langkah kedua: setiap kali tinggi fokus berubah sebesar 0,5mm, cahaya akan dipancarkan;

Langkah 3: Bandingkan ukuran semua titik, temukan dan catat posisi yang sesuai dari titik minimum, yang merupakan posisi fokus nol aktual, dan posisi fokus nol aktual digunakan sebagai tolok ukur untuk fokus pemotongan selanjutnya dari ketebalan lembaran yang berbeda.

2-Pemotongan metode debugging proses

No.	DebugCmaksud	Melangkah
Langkah pertama	Debugging proses pemotongan baja karbon	1. Pastikan koreksi tekanan udara pada katup proporsional akurat; 2. Pastikan pelat berlubang atau ujung pelat mulai dipotong; 3. Lihat tabel parameter proses mesin pemotong daya saat ini untuk menemukan parameter pemotongan yang sesuai dengan ketebalan baja karbon (tenaga laser, jenis gas, tekanan udara, nosel, fokus pemotongan, tinggi pemotongan); 4. Gunakan tabel parameter proses untuk memotong kotak kecil.Jika pelat dipotong terus menerus atau bagian pemotongan tidak ideal, pertama-tama sesuaikan fokus pemotongan 0,5mm ke atas dan ke bawah setiap kali sampai efek pemotongan pelat atau bagian pemotongan memenuhi persyaratan; 5. Menurut efeknya, tetapkan posisi fokus pemotongan di bawah efek optimal, lalu sesuaikan tekanan udara naik turun 0,05bar setiap kali untuk akhirnya menentukan tekanan udara pemotongan yang diperlukan untuk efek optimal.Pemotongan baja karbon membutuhkan akurasi tekanan oksigen yang tinggi. (Pemotongan baja karbon membutuhkan kebulatan nosel tinggi dan titik pusat laser. Setelah setiap penggantian nosel, perlu untuk memastikan kembali apakah laser berada di tengah nosel)
Tahap kedua	Debugging proses pemotongan baja tahan karat	1. Pastikan tekanan udara tabung gas nitrogen cukup tinggi (16-20bar).Tekanan udara yang tidak mencukupi akan menyebabkan kecepatan pemotongan yang lambat, terak tergantung pada bagian pemotongan, dan pelapisan pada bagian pemotongan; 2. Pastikan pelat berlubang atau ujung pelat mulai dipotong; 3. Lihat tabel parameter proses mesin pemotong daya saat ini untuk menemukan parameter pemotongan yang sesuai dengan ketebalan baja tahan karat (daya laser, jenis gas, tekanan udara, nosel, fokus pemotongan, tinggi pemotongan); 4. Gunakan tabel parameter proses untuk memotong kotak kecil dan gunakan batas bawah kecepatan potong.Jika pemotongan terus menerus atau bagian pemotongan tidak ideal, pertama-tama sesuaikan fokus pemotongan ke atas dan ke bawah 0,5mm setiap kali sampai efek pemotongan lembaran atau bagian pemotongan memenuhi persyaratan;5. Menurut efeknya, tetapkan posisi fokus pemotongan di bawah efek optimal, dan tingkatkan kecepatan pemotongan dengan tepat, tetapi tidak boleh melebihi kecepatan pemotongan batas atas, dan gunakan kecepatan pemotongan batch yang stabil sebagai standar.
Langkah ketiga	Paduan aluminium, bahan reflektifitas tinggi tembaga	1. Paduan aluminium dapat dipotong dalam jumlah kecil, tetapi tembaga tidak dapat dipotong; 2. Saat memotong paduan aluminium, perlu diperhatikan apakah pelat terpotong.Setelah diketahui bahwa pelat tidak terpotong, segera hentikan dan kurangi kecepatan potong; 3. Jangan memotong paduan aluminium untuk waktu yang lama, disarankan agar setiap waktu pemotongan tidak melebihi setengah jam 4. Saat memotong paduan aluminium, jika alarm laser, periksa dulu apakah laser memiliki output lampu merah.Setiap alarm harus dihentikan selama 20 menit, dan laser tidak boleh segera dihidupkan ulang untuk pemotongan terus menerus.